橡膠襯板在水泥生產(chǎn)的時(shí)候，一般都有橡膠襯板來進(jìn)行為水泥進(jìn)行遮擋，它的出現(xiàn)解決了水泥產(chǎn)生的問題，下面看下橡膠襯板對于水泥行業(yè)該怎么選擇。
　　粗磨倉入磨物料粒度為15～25mm，研磨體平均球徑75mm左右，**大球徑90mm。磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板，球在下落滑動或滾動中擠壓物料，物料尖角切削襯板，因此，粗磨倉襯板的磨損失效機(jī)理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨料磨損為主，以擠壓切削磨損為輔。
　　通過隔倉板進(jìn)入到細(xì)磨倉的物料已變細(xì)，尖角變鈍，細(xì)磨倉里的球或段直徑僅為15～60mm，沖擊力小，對物料的作用力方式以研磨為主，**外層研磨體與襯板之間產(chǎn)生切向滑動。在此工況條件下，細(xì)磨倉襯板為磨料磨損和塑性變形以及在較高粉磨溫度下的低應(yīng)力劃傷磨損等多種失效機(jī)制的疊加效應(yīng)。因此，細(xì)磨倉襯板的磨損失效機(jī)理是以研磨體應(yīng)力切削磨損為主。細(xì)磨倉襯板材質(zhì)可以選擇高宏觀硬度、低沖擊韌性的耐磨材料，如高碳合金鋼，高、中、低鉻白口鑄鐵，**磨球墨鑄鐵等材料，硬度HRC>50，沖擊韌性ak4～6J/c㎡均可安全使用。
　　磨頭端襯板在粗磨倉進(jìn)料端，物料粒度大，研磨體平均球徑大，受磨球和物料的側(cè)沖擊力大，磨損失效的機(jī)理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主、切削沖刷為輔。因此，磨頭端襯板應(yīng)選擇韌性高耐沖擊、硬度高**切削的材料。以前采用高錳鋼，由于所受沖擊不足以使其充分產(chǎn)生加工硬化，硬度僅能達(dá)到HB350左右，受物料切削沖刷磨損嚴(yán)重，使用壽命低。如果選擇中碳中鉻合金鋼襯板，硬度HRC46～50，沖擊韌性ak≥20J/c㎡，使用壽命15000小時(shí)以上，可比高錳鋼提高1倍。此外，也可選用油淬中合金鋼材質(zhì)(ZG42Cr2MnSi2MoRE)，硬度HRC≥50，沖擊韌性ak60～130J/c㎡，使用壽命12000小時(shí)左右。
　　Ф3m以上大型磨機(jī)磨頭端襯板在徑向上分2～4塊，單塊尺寸較小，可選擇高鉻鑄鋼、高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命40000小時(shí)左右，是高錳鋼的3～4倍。對磨頭端襯板的磨損失效分析發(fā)現(xiàn)，磨頭端襯板不同部位磨損情況不同。外圈端襯板由于磨球和物料降落時(shí)相對滑動產(chǎn)生切削，該部位受沖擊較小，為切削磨損。內(nèi)、中圈端襯板受磨球和物料側(cè)沖擊力大，是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主。對于分塊制造的磨頭端襯板，內(nèi)、中圈端襯板宜選擇韌性高的材料，如中碳中鉻合金鋼，油淬中合金鋼，AM-B低合金鋼等。外圈端襯板宜選擇硬度高的材料，如高鉻白口鑄鐵，以滿足不同的磨損需要。
　　隔倉板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇粗磨倉粉磨達(dá)到一定粒度的物料是通過隔倉板篦縫到細(xì)磨倉的。物料對隔倉板篦縫進(jìn)行擠壓沖刷磨損，研磨體和物料對隔倉板進(jìn)行側(cè)沖擊鑿削磨損，并且隔倉板為懸臂梁式安裝，受力情況惡劣。因此要求材料韌性要好，沖擊韌性ak≥25J/c㎡，硬度HRC45～50。高錳鋼韌性好，但硬度低、不耐磨，且易產(chǎn)生塑性變形，堵塞篦縫，影響生產(chǎn)效率。因此，隔倉板應(yīng)選擇中碳中鉻合金鋼及類似的中、低碳合金鋼材料。椎3m以上大型管磨機(jī)隔倉板是分塊制作的，可選擇高鉻鑄鋼、高韌性高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3～4倍。而椎4.6m中卸烘干磨隔倉板則應(yīng)選用耐熱鋼材料，如GX30Gr7SiMo，該材料可使用于750℃以下工況條件。出料篦板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇出料篦板在磨機(jī)的出口，主要受小球或鋼段的擠壓切削磨損。因此，選擇材料以硬度為主，可選擇各類高、中碳合金鋼、高韌性**磨球墨鑄鐵等。硬度HRC50～55，沖擊韌性ak8～10J/c㎡，即可滿足使用要求。
　　正確合理地選擇管磨機(jī)橡膠襯板材質(zhì)，對水泥行業(yè)節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)具有積極的推動作用。在選擇和使用襯板時(shí)，不但要考慮耐磨材料的綜合機(jī)械性能，還要考慮襯板服役的工況條件。建議水泥企業(yè)在采購過程中認(rèn)清產(chǎn)**號、熟知材料性能，選擇具有**技術(shù)和工藝裝備的優(yōu)勢襯板制造商，選用具有高性能、良好性價(jià)比的**襯板材料。